每經記者｜姚亞楠    每經編輯｜何劍嶺    

圖片來源：攝圖網_500434434

近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《“十四五”信息化和工業(yè)化深度融合發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）?！兑?guī)劃》明確，到2025年，信息化和工業(yè)化在更廣范圍、更深程度、更高水平上實現(xiàn)融合發(fā)展，新一代信息技術向制造業(yè)各領域加速滲透，制造業(yè)數(shù)字化轉型步伐明顯加快，企業(yè)經營管理數(shù)字化普及率達80%，數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達85%，關鍵工序數(shù)控化率達68%，工業(yè)互聯(lián)網平臺普及率達45%。

工業(yè)互聯(lián)近幾年來是一級市場的投融資熱點，創(chuàng)新企業(yè)和創(chuàng)新產品正不斷涌現(xiàn)?！睹咳战洕侣劇酚浾呓战佑|到的“黑湖科技”就是一家工業(yè)協(xié)同軟件公司，基于云端SaaS服務模式，為制造企業(yè)提供生產流程協(xié)同與智能管理服務。

制造業(yè)數(shù)字化轉型意愿強烈 企業(yè)面臨成本高、周期長困境

近年來，國內消費互聯(lián)網迅猛發(fā)展，各類新技術、新應用層出不窮，但與之對應的是，作為全球制造大國，我國制造業(yè)的互聯(lián)網化、數(shù)字化進程卻相對緩慢。“黑湖科技”合伙人李想告訴記者，目前國內超過60%的工廠的生產數(shù)據尚未互聯(lián)網化，內部數(shù)據的協(xié)同仍然停留于紙筆記錄的階段。

“當下消費端的需求越來越碎片化、個性化，反向傳導到制造端，對工廠提出了小單快反、智能柔性生產的更高要求，尤其對于大型企業(yè)而言，還涉及多個工廠之間以及供應鏈上下游的快速反應與協(xié)同生產等問題。從我們的觀察來看，這些企業(yè)數(shù)字化轉型的意愿非常強烈，但在轉型過程中會遇到難操作、成本高、周期長等各種各樣的問題。”李想表示。

事實上，市場上有不少MES（即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理軟件）廠商能夠為制造企業(yè)提供智能生產流程管理服務。但國外MES廠商提供的是較為標準化的MES系統(tǒng)，需要工廠適應并做改造，整體費用通常為數(shù)百萬元；本地化的MES廠商能夠提供定制開發(fā)服務，卻同樣存在費用高、周期長的痛點，是典型的人力密集型項目制模式。“基于這樣的現(xiàn)狀，我們認為，制造企業(yè)需要一款容易上手、輕量簡便、成本更低的生產流程管理軟件，幫助其提升柔性協(xié)作能力。”李想告訴記者。

公有云+微服務架構 用數(shù)據驅動生產效率提升

2016年，“黑湖科技”成立。據李想介紹，當前國內工廠的數(shù)字化轉型訴求主要集中于生產過程的透明化和數(shù)據互聯(lián)互通這兩點，基于此，公司推出了“黑湖智造”和“黑湖小工單”兩款產品，均支持移動端及Web端多平臺登陸，采用SaaS模式提供服務。“黑湖智造”面向大中型企業(yè)，提供計劃排產、生產執(zhí)行、物流管理、可視化數(shù)據分析等協(xié)同管理功能；“黑湖小工單”針對小型客戶，定價更為靈活，幫助企業(yè)敏捷管理工單執(zhí)行全流程。

“適配企業(yè)的個性化生產流程，幫助其完成數(shù)字工廠的搭建是第一步，讓實時數(shù)據上線上云、自由流通。接下來，我們會通過對多維度數(shù)據的聚合和分析，優(yōu)化生產流程，驅動工廠整體協(xié)作效率的提升。在此基礎上，通過數(shù)據建模和機器學習，未來可以實現(xiàn)智能決策，將數(shù)據價值最大化。”李想介紹道。

記者注意到，不同于傳統(tǒng)的定制開發(fā)模式，“黑湖科技”采用的是公有云和微服務架構。公有云不需要部署本地服務器，上線快、成本低，支持不同設備間的數(shù)據與應用共享，方便多工廠間以及整個供應鏈的實時聯(lián)動。微服務架構讓軟件部署像搭建樂高積木一樣簡單靈活，不同功能模塊既可以組合使用，也可以單獨使用，因此，整個系統(tǒng)在4至6周內即可完成上線。目前“黑湖科技”已覆蓋食品、醫(yī)藥、快消等20余個行業(yè)，服務超2000家制造企業(yè)及其供應鏈，頭部客戶包括華潤集團、沃爾瑪、農夫山泉等。

今年2月，“黑湖科技”宣布完成C輪近5億元融資，由淡馬錫領投，華興新經濟基金、光速中國以及包括金沙江創(chuàng)投、BAI資本在內的所有老股東跟投。李想表示，產品始終是核心，下一步將持續(xù)打磨標準化產品，加速其在不同行業(yè)不同場景的落地與服務。未來根據發(fā)展需要，公司有計劃“出海”，服務更多海外用戶。

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